防爆型手動控制軟水器的配置：

手動控制閥，樹脂罐，樹脂，中心管上下布水器，鹽箱，鹽閥，吸鹽管等

防爆型手動控制軟水器的工作流程：

反洗--吸鹽--鹽箱補水--正洗--制水

軟化水設備軟水硬度超標的原因：

       鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原因。鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：

       1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下： 

   （1）、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

   （2）、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

   （3）、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。

   （4）、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

   （5）、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

      以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：

（1）新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：

       A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。

       B、中心管上破損，有裂紋。

       C、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

       D、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

       E、進出水口接反。

（2）在用軟水設備軟水硬度超標的原因：

       A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

       B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此各種原因引起的軟水硬度超標是漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

       C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

       D、鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發再生不充分。

       E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

       給水壓力過低；

      上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；

      廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；

      樹脂層內雜質太多；

      吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；

      射流器中有異物；

      空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；

      射流器選型偏小。

      F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

      G、未使用大粒無碘鹽

      H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置后，軟水硬度超標。

技術參數 

1、原水硬度≤6mmol/L，即300mg/L(以CaCO3計)；當原水硬度在6--12mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當降低出水產量，當原水硬度≥12mmol/L時建議采用多級軟化。

2、出水硬度：≤0.03mmol/L(以CaCO3計)；

3、工作壓力：0.2--0.4Mpa；

4、工作溫度：1--40℃；

5、原水濁度：<5NTU；

6、系統水耗：<2%；

7、水耗<產水量的2% 鹽耗<100克/克當量

8、電耗：10W-40W

9、工作電源：AC220V，50Hz，單相二線制；

10、周期制水量：Q=V×E/(I原水-I出水)；

Q：周期制水量， m3或t；

V：樹脂體積用量， m3

I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；

I出水：出水要求硬度，H+]mmol/L；

E：樹脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。